塑料挤出机工作原理：

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机， 这个机头设计 成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度， 螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度 和剪切力的增加而下降。 塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料， 这一点---重要。 挤塑机的螺杆分进料段， 塑化，熔融段， 温度根据塑料粒子的工艺参数， 型号按螺杆直径分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型机器，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应---注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

塑料挤出机--机头出料不畅或堵塞

1、产生原因：

⑴加热器某段不工作，物料塑化---。

⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

⑶可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：

⑴检查加热器，---时更换。

⑵核实各段设定温度，---时与工艺员协商，提高温度设定值。

⑶清理检查挤压系统及机头。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

塑料挤出机在挤出时挤出料条振动的原因i.有压力的问题，如果震动的不厉害也正常，如果厉害就是电机没有和减速机固定好，不一定是固定紧---，如果直连的话就是和挤出机一条直线才是好的。

ii.跟料型没什么关系，总之就是设备生产粗糙不过关才会出现这种低级的缺陷。

振动原因有：

1，电机-减速箱-变径箱-螺杆-料筒，五者间的连接问题；

2，减速箱齿轮精密度；

3，料筒压力控制问题；

4，料筒、减速箱温度控制问题；

5，料筒支撑固定；

6，电机运行状况等等原因都可能造成振动。

iii.进料速度不均匀，电流不稳定（这个现在一般不会有这个问题）。牵引力不稳定（切粒机动刀不锋或气压过低）。