塑料挤出机在塑料的挤出成型需要经历三个阶段，即原料塑化，成型，冷却。塑料挤出机也分为很多不同的种类，带螺杆的挤出机分为单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，多螺杆挤出机等；挤出机按作用可以分为连续挤出和非连续挤出。挤出机的产量是根据螺杆的转---决定的。螺杆转速可以影响挤出机挤出塑料的产量，还能影响到塑化效果的好坏。

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

主机电流不稳：

1、生产原因：

⑴喂料不均匀。

⑵主电机轴承损坏或润滑---。

⑶某段加热器失灵，不加热。

⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

⑴检查喂料机，排除故障。

⑵检修主电机，---时更换轴承。

⑶检查各加热器是否正常工作，---时更换加热器。

⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

无结网的塑料挤出机生产无结网的塑料挤出机模头，包括连接有传动轮的芯模轴，泡沫造粒机分色流道固定管道通过其中心孔套接芯模轴，模座与---座通过内孔套接分色流道固定间的无结网。  用于生产多条多色塑料打包带的模具，它包括模具本体；本体上设有多个的进料口和出料口；本体内设有低了生产成本。高压聚乙烯发泡网套挤出机的模头，主要由主动伞齿轮分别与两个从动伞齿轮和相互啮合传动连接；从动伞齿轮与外旋套相连；从动伞齿轮与内旋套相接；内旋套前端外圆转动连于外旋套的内孔中；外旋套的另一端设有的内模芯，置于内旋套前端中孔内；内旋套中孔内连有模杆；其改进在于：模杆外圆上设有密封螺旋槽；内旋套前端外圆上设有密封螺旋槽。

螺杆机筒设计

   根据pe-rt管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用独立衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助---提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料选用合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用---的控制系统，---pe-rt的稳定、安全、高速挤出。

   主机设计非常重要，否则产量和都难以达到要求。生产线采用φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合，以达到佳性能和。