塑料造粒机启动前设备检测

3.开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。

4.当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。

5.检验并再一次紧固整个机组的螺丝。

6.用手盘动皮带盘（螺杆转动不可低于2~3圈）确定一切正常，装好皮带盘防护罩。

7.起动辅助系统：如润滑、冷却等。

8.起动主电机，确定主电机转动方向是不是恰当。

pvc管材挤出生产线生产的管材特点1.施工简易，pvc管材挤出生产线生产的pvc管之间的接合十分容易，可以加快施工速度，---的降低施工工程费用

2.质轻，搬运装卸便利，pvc管材质地很轻，在搬运和装卸方面有着---的优势，为施工减轻了不少麻烦，从而节省了人工劳动力，提高了效率

3.不影响水质，pvc管材挤出生产线生产的管材在溶解试验中被证实其使用不影响水质，而pvc管目前成为了自来水配管之佳管材

4.耐化学---性优良，pvc管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，在化学工业方面被广泛应用

5.电气绝缘性佳，pvc管具有---的电气绝缘佳，适用于电线、电缆导管，与建筑上之电线配管，是---择

6.机械强度大，pvc管在耐水压强度、耐外压强度和耐冲击强度等方面均有---的表现，适用于各种条件下的配管工程

7.流体阻力小，pvc管材挤出生产线生产的pvc管的壁面光滑，对流体产生的阻力小，起粗糙系数仅为0.009，与其他管材相比，pvc管的所产生的阻力小。

塑料挤出机的挤出量计算方法：

挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：

1.理论---挤出量

2.实际挤出量

理论---挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用单位，得到的m3/h就是在这个转速下的理论---挤出量。

实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论---挤出量的80%

在设计计量喂料量的时候，通常为理论---挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。