塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障产生原因及处理方法来讲解一下
塑料挤出机故障分析:主机电流不稳
1、生产原因:
(1)喂料不均匀。
(2)某段加热器失灵,不加热。
(3)主电机轴承损坏或润滑---。
(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
塑料挤出机故障分析:主电机不能启动
1、产生原因:
(1)开车程序有错。
(2)与主电机相关的连锁装置起作用
(3)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
2、处理方法:
(1)检查主电机电路。
(2)检查紧急按钮是否复位。
(3)检查程序,按正确开车顺序重新开车。
(4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要---,近几年来,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看,塑料挤出设备生产线厂家,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,山东塑料挤出设备生产线,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,塑料挤出设备生产线厂,单螺杆挤出机向着高速、、化方向发展。
塑料挤出机机筒的加热和冷却方法的选用 :
加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的---条件。为了使塑料始终能在其他加工工艺所要求的温度范围内挤出,一般是通过加热或冷却的方式不断地调节塑料挤出机的机筒内物料的温度来实现的。
塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量,机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用,使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内,---塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式:电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。
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